Об ошибках применения крепежа в строительстве

14 Декабря ‘15
Об ошибках применения крепежа в строительстве

Ни для кого не секрет, что нормативная база на современный крепёж в нашей стране практически отсутствует. Те ГОСТы, которые были разработаны в СССР, абсолютно не подходят для современного крепежа. К сожалению, несмотря на важность данной продукции, она странным образом исчезла из области обязательной сертификации и декларирования. Таким образом, ввоз крепежа в нашу страну в настоящее время никем и никак не контролируется, и на отечественном рынке можно найти теперь крепёж на любой вкус от самого дорогого до «копеечного». При этом никто и никак не может и не гарантирует качество данной продукции.

В этой ситуации, я считаю, положительную роль сыграли технические свидетельства (ТС) на продукцию, где указаны характеристики, которым должен удовлетворять тот или иной крепёж, его область применения и его нагрузки.

Речь идёт не только о несущей способности, но и о коррозионной стойкости.

Испытательный Центр «Композит-Тест» и ФАУ «ФЦС» ( Федеральное автономное учреждение «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве») разработали ряд единых методик по контролю качества крепежа. Кратко остановлюсь на основных, постараюсь рассказать об ошибках в применении и методах оперативного контроля.

Об анкерах для фасадных систем

Анкеры (полимерные анкерные дюбели), как правило, используются для крепления кронштейнов в навесных фасадных системах. Рассматриваемый анкер состоит из полимерной гильзы и распорного металлического элемента.

С этим крепежом за последние 10 лет «более или менее» стало понятно. Есть методика, которую сейчас, к сожалению, сильно сократили. И теперь, как правило,— что в лабораториях, что на объектах выполняются испытания на вырыв. В ТС даны несущие нагрузки. На объектах, если даже производитель работ решит каким-то образом сэкономить и поставить более дешёвый крепёж, всегда можно провести испытания на вырыв.

Возможно, это известно многим, но я повторюсь,— нельзя взять полимерную гильзу одного производителя и вкрутить распорный элемент (шуруп) от другого. Эти изделия работают комплексно, и заявленные производителем характеристики распространяются только на «родные» части анкера. Надо отдать должное «брендовым» маркам, которые максимально информируют потребителя об области применения и параметрах установки. Но даже с «брендами» можно получить отрицательные результаты. Одна из причин — неправильно подобранный крепёж.

Это может произойти даже тогда, когда вызывают специалиста из лаборатории на стадии строительства для подбора крепежа. Например, если материал стен — бетон и пеноблоки, прочность и плотность наших российских материалов очень далеки от импортных. Часто рекомендуют использовать два вида дюбеля: один — для бетона (как правило, размером 10х100 мм), второй — для пенобетона (10x135 или 10x160 мм). Лица, ответственные за снабжение, но не уверенные в квалификации строителей, действуют так: «больше — не меньше» и «мы денег на качестве экономить не будем», «кашу маслом не испортишь». Закупают все анкеры 10x135 мм с высокой степенью расклинивания… и что получают в итоге? При установке таких анкеров в бетон происходит слом или неполная их установка, а т.к. материал дюбеля находится ещё и в усиленном напряжённом состоянии, то это приводит к уменьшению его срока службы. Зачастую, производители, получая рекламации, идут на то, что распорные элементы начинают делать с повышенным классом прочности. Так, нам уже встречались распорные элементы с классом прочности 9.8. Крепление кронштейнов анкерами всё равно осуществляется с применением полимерной гильзы, и его несущая способность регламентирована обеими составными частями. К сожалению, такие огрехи ни контролирующие органы, ни технический надзор отсечь уже не могут. Это — культура строительства и компетентность застройщика.

А вот что можно увидеть. Уже принято, что распорные элементы, используемые на открытых площадках, должны быть стойкими к коррозионным воздействиям,— это либо горячецинковое покрытие, либо нержавеющая сталь (причём марки А4, она же 316), где содержание легирующих элементов ~17 % Cr, 11% Ni и 2% Мo. Конечно, в полевых условиях сталь А2 от стали А4 отличить нереально, а вот увидеть цвет распорного элемента— проще простого. Он не должен быть жёлтым!— Это означает, что перед вами элемент, имеющий тонкое гальваническое покрытие, пригодный только для внутренних работ. Покрытие должно быть матовое серебристо-серое. Глянцевое покрытие с голубым отливом тоже вряд ли будет стойким, но тут уже для определения его стойкости необходимы испытания в лаборатории.

Занесите в памятку

Говоря о металлических распорных элементах и металлических анкерах, да и вообще о любом металлическом креплении, нельзя забывать о том, что он не должен ни корродировать сам, ни вызывать коррозию. Гальваническая коррозия возникает в тех случаях, когда два разных металла находятся в контакте друг с другом в присутствии электролита. Вода, а её чистой не бывает (т.к. присутствуют примеси солей, кислот, щелочей), является отличным электролитом.

Материал детали Допустимый материал крепежа Недопустимый материал крепежа
Оцинкованная сталь Оцинкованные
Нержавеющие стали
-
Алюминиевые сплавы Нержавеющие стали
Алюминиевые сплавы
Оцинкованные
Алюминиевые сплавы Нержавеющие стали
Алюминиевые сплавы
Оцинкованные

В таблице 1 — основные металлы, которые наиболее часто присутствуют в строительстве.

Рекомендую занести в памятку: оцинкованный крепёж не должен стоять на кронштейнах из нержавеющей стали или алюминиевого сплава. Но, если даже все эти правила соблюдены, нельзя забывать и о химической коррозии, которая является следствием воздействия различных химических веществ. Как правило, металлы защищают себя сами (особенно нержавеющие и алюминиевые), образуя оксидные плёнки. Но опять же зависит от марки стали. В нашей лаборатории проводятся коррозийные испытания по двум параллельным программам одновременно: 1) Воздействие соляного тумана до 1000 часов. 2) Воздействие сернистого газа. В зависимости от того, какая перед нами поставлена задача — либо сравнительные испытания различных элементов, либо прогноз по долговечности несущей способности относительно коррозионных повреждений,— время воздействий варьируется. Данные испытания длительные, но они дают возможность спрогнозировать поведение крепежа в конкретных условиях для конкретного климатического района.

Если крепёж мелкий

Отдельно по контролю качества стоят более мелкие крепёжные изделия: саморезы (они же самосверлящие шурупы) и заклёпки— это «тёмные лошадки», которые не имеют маркировки и на внешний вид абсолютно не отличаются друг от друга. Если на кровельных саморезах, саморезах для сэндвич-панелей на шестигранных головках производители как-то могут себя обозначить и быть конкурентоспособными, то у мелких саморезов со шлицем и заклёпок определить, кто же производитель — нереально. Для гарантии качества поставляемой продукции я вижу только один выход — контроль партий поставок в лабораториях, не так это долго и дорого за своё спокойствие. Тем более объёмы и показатели что по заклёпкам, что по саморезам известны. У вытяжных заклёпок контролируются показатели на растяжение, срез, выталкивание головки стержня, разрыв стержня, выталкивание стержня, химический анализ (и стержня, и тела). У саморезов контролируются также показатели на растяжение, срез, момент скручивания головки, засверливание в металл, вырыв. В данном случае с нормами гораздо проблематичнее, можно смотреть только стабильность показателей и расчётные данные. Даже те образцы, которые были испытаны, как видно из таблицы 2, дают практически двукратный разброс по показателям.

Диаметр самореза, мм Нагрузка при срезе, Н Нагрузка при растяжении, Н Момент скручивания Н·м
5,5 От 800 до 1500 От 1100 до 2000 От 15 до 25
6,3 От 1000 до 1600 От 1500 до 2200 От 17 до 27

В таблице 2 приведён имеющийся разброс показателей в зависимости от производителей.

Если крепёж длинный

При выборе самореза для сэндвич-панелей важно соблюдать длину самореза и не считать, что чем длиннее — тем лучше. Саморезы должны быть точно подобраны под толщину закрепляемого материала. Также особое внимание надо обращать и на другие геометрические показатели саморезов, например, на отклонение от оси, что приводит к большому биению при установке и дополнительных нагрузках на скручивание. Зачастую по причинам неправильного подбора самореза при его установке происходит слом. Хорошо, если увидели и устранили. Но в любом случае демонтаж — дорогое удовольствие.

Автор: Давыдова А.Н.
Данная статья была опубликована в журнале «Крепеж, клеи, инструмент и...» в номере № 3 (49) от 2014 г,
сайт журнала www.fastinfo.ru

  • О Компании
  • Проекты с нашим крепежом
  • Наша география
  • Новости
  • Каталог крепежа
  • Где купить
  • Для бизнеса
  • Торговым организациям
  • Строительным организациям
  • Промышленным предприятиям
  • Академия крепежа
  • Учебный центр
  • Испытательная лаборатория
  • Техническая документация
  • Карьера
  • Вакансии
  • Контакты